問題解析
| 圖片 | 問題描述 | 可能引起的原因 | 解決方案 |
 | 橘皮 | 基材預熱溫度過高 | 降低預熱溫度 |
| 涂料熟化時間過長 | 嚴格按照說明書進行熟成 | ||
| 涂料粘度高，流平性不好 | 縮短熟成時間或與咨詢技術科 | ||
| 氣壓過高 | 減小噴涂氣壓 |
 | 流掛 | 基材預熱溫度過低，材質薄或厚薄不勻，噴涂面加大等 | 適當提高基材預熱溫度 |
一次性噴涂過厚，流量過大，噴距太小，霧化小，走速慢 | 調整噴涂線速，噴距及涂料流量等 | ||
| 環境：氣溫低，濕度大 | 噴涂線進行控溫干燥處理 |
 | 縮孔 | 基材表面有油污、雜質等 | 噴涂前進行清洗工序 |
| 涂料熟化時間短，熟化不到位 | 嚴格按照說明書進行熟成 | ||
| 空壓機故障，壓縮空氣中有水分 | 維修空壓機 | ||
| 環境濕度過大 | 噴涂線進行控溫干燥處理 |
 | 針孔 | 涂料粘度過大 | 縮短熟成時間或與咨詢技術科 |
涂層噴涂太厚，直接放入高溫烘箱導致表面快速固化，內部溶劑揮發慢 | 降低噴涂膜厚 | ||
| 涂料溫度過低 | 待涂料溫度至常溫后使用 | ||
| 涂料中有氣泡 | 咨詢技術科 |
 | 失光或光澤不均 | 基材表面處理不到位，噴砂面粗糙度過大 | 重新進行表面處理 |
涂料熟化時間過長或A組分pH值過低引起涂料變質 | 縮短熟成時間或與咨詢技術科 | ||
| 基材預熱溫度過高 | 降低基材預熱溫度 | ||
| 環境濕度大 | 噴涂線進行控溫干燥處理 | ||
 | 色差 | 膜厚（影響最大） | 控制膜厚在正常范圍內 |
| A液未完全分散即進行熟化 | 完全分散A液后再熟化 | ||
| 熟成液存放后未完全分散即使用 | 完全分散熟成液后再使用 |